铜钢焊接的机械性能介绍

低碳钢与铜及铜合金焊接时，可以分别采用手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊。低碳钢与纯铜焊接时采用纯铜作为填充金属材料，如焊条TCu（T107）；钨极氩弧焊时，采用硅锰青铜QSi3-1焊丝。低碳钢与硅青铜、铝青铜焊接时，可采用铝青铜作填充金属材料。不锈钢与铜焊接时，采用镍或镍基合金作填充金属材料。
　　由于铜钢金属机械性能差异较大，会对焊接接头带来不利影响。在焊接过程中还可观察到铸造纯铜金属中有发白发亮物质，这是因为铜中含有钕和铅元素，分别在270℃和326℃时与铜形成低熔点共晶体，分布在铜的晶界处。焊接时，这些低熔点共晶体结晶晚，易使焊缝开裂，造成热脆性。另外氢也是产生裂纹的原因之一。在焊接过程中氢难免也要进入熔池参与反应。氢还能还原晶界上的Cu2O而形成不熔于铜的水蒸汽，产生很高的氢气压，常常引起裂纹。用砂轮打磨裂纹时发现裂纹处同时存在夹渣与气孔，这可能是焊接时钢管的氧化皮脱落于焊缝中致渣造成的。