铬锆铜板电极失效后怎么办

　　铬锆铜板在焊接过程中，失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附，导致电极寿命降低，另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。

铬锆铜板电极失效后怎么办

　　(1)铬锆铜板电极的软化温度较低(约为 550℃)，远低于电极点焊时的表面温度。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电极表面的温度能达到800～900℃。电极端面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电极端面的直径增大，电流密度下降，影响焊点质量。

　　(2)铬锆铜板电极点焊时表面合金化严重。点焊镀锌钢板时，在瞬间高温的情况下钢板表面的锌向电极表面扩散，形成了铜锌合金(Cu-Zn)，电极表面导电性变差，硬度降低，变形增加，这些又加快了合金化，从而形成了恶性循环，如果不及时维修的话，最终会导致点焊电极头部出现蘑菇状或电极端面剧烈磨损直至报废。

　　(3)铬锆铜板电极的再结晶温度低于点焊时电极端面的温度，因而此类电极材料在点焊过程中产生再结晶现象比较严重，因此产生软化现象增加，变形也增加。

　　(4)点焊电极头部和镀锌钢板的接触温度高于镀锌层的熔点，使熔化的镀锌层强烈粘附在电极头部而产生粘附。出现粘附的原因首先是电极接触到熔点低、硬度低、电导率高的镀锌层，在电极的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻降低。此外，焊接电流流过焊件，低熔点的锌层最先熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化，使电极端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加，这又增加了电极表面与更多锌的接触，使粘附增加。

　　解决办法： 1) 铬锆铜板电极深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告，但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。 2) 采用氧化铝铜材料代替铬锆铜板。作为特殊合金材料，氧化铝铜具有软化温度高以及抗粘的特性。

　　现在您知道该怎样应对铬锆铜板电极失效了吗?