如何预防高炉风口套频繁烧损

　　1、加强原燃料的筛分。对高炉入炉料进行全程筛分监控考核。严格制定和执行槽下清理筛底的工作。尤其是在雨季，最大限度的避免大量粉末炉料入炉。减少由此造成的炉料透气性差，炉内压差偏高，边缘气流发展的原料条件。减少了高炉风口套的损坏。

如何预防高炉风口套频繁烧损

　　2、改变布料思路，坚决控制边缘气流。发展中心气流，控制边缘气流，提高煤气利用率。这是降成本、稳顺行的重要布料手段。打透中心，控制边缘，稳定渣皮，严格执行“压边”操作，高炉顺行才有保证。当然，具体手段及幅度视各炉的具体情况而定。

　　3、稳定风温操作。应该按照各热风炉的具体状况，采取折算后的平均风温值来使用混风控制。而不应该单纯的全关混风阀机械性的操作。避免换炉前后的风温大幅波动导致的炉内温度场的变化而导致高炉风口套的熔损。

　　4、稳定富氧喷煤操作。根据喷煤比的水平，在结合风温的使用水平基础上，维持合理的风口前理论燃烧温度。避免过多富氧导致的风口前煤气发生量过少，sio大量生成等因素对炉料透气性影响，同时控制过量渣铁生成速度，在炉料中能及时渗透到炉缸，避免在风口前大量积蓄而烧损高炉风口套。尤其是在连续的休复风的炉况下，过早富氧喷煤更是因炉内热储备不足加剧炉内渣铁难以渗透炉缸，从而导致风口烧损。

　　5、稳定渣铁正点排出率。调配好铁水罐车，及时排净渣铁，使炉内生成的渣铁有空间，不在风口前积攒是避免高炉风口套烧损的重要一环。

　　6、控制碱金属入炉量，采取适当降低炉渣碱度的方式进行排碱。可以放宽铁水含硫的范围，由当前的0.01-0.02%放宽至0.03-0.045即可。但此操作要求入炉矿的各成分(尤其是烧结碱度)必须相对稳定。

　　7、锰矿进行洗炉的操作有待于进一步观察和商榷。原则上高炉应尽量避免此操作。一是对成本的影响，二是经常性洗炉对渣皮的稳定不利，但是具体情况下的炉况则需另谈。

　　8、同一风口区连续烧损高炉风口套的风口要进行相应的堵风口操作，同时检查好该方位冷却壁的工作情况。在炉缸热量及风口周边渣铁流动性好的情况下再适时开风口，避免连续烧损频繁休风造成恶性循环。